계량기 확인: 컴퓨터 비전을 통한 품질 관리 혁신

By Fouad Sabry

중량 선별기란 무엇입니까?

포장된 제품의 무게는 자동 또는 수동 기계인 중량선별기를 사용하여 결정할 수 있습니다. 생산 공정의 마지막 단계는 일반적으로 해당 제품이 있는 곳이며, 그 목적은 제품의 중량을 보장하는 것입니다. 상품 팩은 정의된 제한 내에 있습니다. 허용 오차 범위를 벗어나는 모든 팩은 시야에서 자동으로 제거됩니다.

당신이 얻을 수 있는 혜택

(I) 다음 주제에 대한 통찰력 및 검증:

1장: 계량기 확인

2장: 컨베이어 벨트

3장: 이동 중 무게 측정

4장: 벨트(기계식)

5장: 벨트 계량기

6장: 컨베이어 시스템

7장: 모션 스케일

8장: 멀티헤드 계량기

9장: 메틀러 톨레도

10장: 포장 기계

(II) 중량 선별기에 관한 대중의 주요 질문에 답변합니다.

(III) 다양한 분야에서 중량 선별기를 사용하는 실제 사례.

이 책은 누구를 위한 책인가

전문가, 학부 및 대학원생, 매니아, 취미생활자 및 모든 종류의 중량선별기에 대한 기본 지식이나 정보를 넘어서고자 하는 사람들.

• Language: 한국어
• Publisher: 10 억 지식이 걸립니다 [Korean]
• Release date: May 4, 2024

Book preview

1장: 계량기 확인

중량 선별기는 포장된 상품의 무게를 측정하기 위한 자동 또는 수동 장치입니다. 종종 생산 공정이 끝날 때 위치하며 제품 패키지의 무게가 미리 결정된 매개 변수 내에 있는지 확인하는 데 사용됩니다. 허용 오차를 초과하는 모든 패키지는 생산 라인에서 자동으로 제거됩니다.

중량 선별기는 분당 500개 이상의 물체를 계량할 수 있습니다(상자 크기 및 정확도 요구 사항에 따라 다름). 중량 선별기는 금속 검출기 및 X-ray 장비와 함께 사용하여 다른 포장 특성을 확인하고 조치를 취할 수 있습니다.

연속적인 컨베이어 벨트는 자동 중량 선별기에 의해 활용됩니다. 이러한 중량 선별기는 컨베이어 스케일, 이동 중 스케일, 동적 스케일 및 인라인 스케일이라고도 합니다. 필러를 사용하는 Application에서는 체크 스케일로 알려져 있습니다. 일반적으로 세 가지 벨트 또는 체인 베드가 있습니다.

패키지의 속도를 변경하고 계량을 위해 원하는 속도로 올리거나 내릴 수 있는 컨베이어 벨트입니다. 인피드는 또한 계량을 위한 제품 사이의 이상적인 거리를 선택하기 위해 인덱서로 사용되기도 합니다. 때때로, 맞춤형 벨트 또는 체인이 계량을 위해 제품을 배치하는 데 사용됩니다.

무게감이 있는 조끼. 일반적으로 이것은 스트레인 게이지 로드셀, 서보 밸런스(force-balance라고도 함) 또는 분할 빔이 될 수 있는 중량 변환기에 위치합니다. 일부 구형 기계는 무게를 측정하기 전에 계량 베드 벨트를 일시 중지할 수 있습니다. 이로 인해 라인 속도와 처리량이 제한될 수 있습니다.

컨베이어에서 허용 오차를 벗어난 패키지를 제거하는 리젝트 벨트. 거부는 응용 프로그램에 따라 다를 수 있습니다. 일부 응용 분야에서는 컨베이어 벨트에서 작은 물체를 날려 버리기 위해 공기 증폭기가 필요한 반면, 무거운 응용 분야에는 선형 또는 방사형 액추에이터가 필요합니다. 특정 깨지기 쉬운 제품은 베드를 떨어뜨려서 거부되어 쓰레기통이나 다른 컨베이어로 부드럽게 미끄러질 수 있습니다.

전자기력 복원(EMFR) 로드셀은 고속 정밀 스케일에 사용하기에 적합합니다. 이 기술은 유도 코일을 충전하여 본질적으로 계량 플랫폼을 전자기장에 매달아 놓습니다. 무게가 추가되면 코일을 통한 철 재료의 움직임으로 인해 코일 전류에 비례하는 변동이 발생합니다. 또한 스트레인 게이지와 진동 와이어 로드셀이 사용됩니다.

일반적으로 내장 컴퓨터는 정확한 중량 판독을 보장하기 위해 제품이 계량 베드에 있는 동안 변환기에서 많은 중량 판독값을 가져옵니다.

교정이 필요합니다. 일반적으로 건조 질소(해수면)로 가압된 격리된 챔버에 들어 있는 실험실 저울은 물체의 무게를 100분의 1그램 이내로 측정할 수 있지만 주변 기압이 요인입니다. 이것은 움직임이 없을 때 분명하지만 움직임이 있을 때 즉시 드러나지 않는 요소가 있습니다: 계량 벨트의 움직임으로 인한 소음, 진동, 에어컨 또는 외풍을 생성할 수 있는 냉장 장치. 로드셀의 토크는 부정확한 값을 초래합니다.

동적 이동 중량 선별기는 샘플을 수집하고 분석하여 지정된 시간 동안 정확한 중량을 결정합니다. 대부분의 경우 패키지의 통과는 광학(또는 초음파) 트리거 메커니즘에 의해 신호를 받습니다. 방아쇠를 당긴 후, 중량을 얻기 위해 포장이 계량 베드의 스위트 스폿(중앙)으로 이동할 수 있도록 지연이 프로그래밍됩니다.amp르. 무게는 일정 기간 동안 수집됩니다. 이 시간 중 하나가 올바르지 않으면 가중치가 올바르지 않습니다. 이 시기를 예측할 수 있는 과학적 메커니즘은 없는 것 같습니다. 일부 시스템은 이러한 목적을 위해 그래프 작성 기능을 제공하지만 경험적 접근 방식이 더 효과적인 경우가 많습니다.

컨베이어의 속도를 유지하면서 허용 오차를 벗어난 패키지를 일반적인 흐름에서 분리할 수 있는 리젝트 컨베이어입니다. 거부 메커니즘은 다양한 종류가 있을 수 있습니다. 이 중에는 리젝트 팩을 벨트에서 옆으로 밀어내는 기본 공압 푸셔, 리젝트 팩을 옆으로 쓸어내는 전환 암, 팩을 수직으로 돌리기 위해 내리거나 올리는 리젝트 벨트가 있습니다. 일반적으로 중량 선별기에는 허용 오차를 벗어난 포장물을 수집하기 위한 용기가 있습니다. 이러한 용기에는 규격을 벗어난 물체가 컨베이어 벨트로 다시 공급되는 것을 방지하기 위해 잠금 장치가 장착되어 있는 경우가 있습니다.

다양한 공차 기술이 있습니다.

기존의 최소 중량 시스템으로, 미리 결정된 최소 중량 미만의 중량은 거부됩니다. 일반적으로 최소 중량은 패키지에 인쇄된 중량 또는 수분 함량이 높은 상품의 증발과 같은 생산 후 중량 손실을 설명하기 위해 이를 초과하는 중량 수준입니다. 대규모 도매 조직은 고객이 지불한 제품의 수량을 받고 있는지 확신할 수 있도록 운송되는 모든 제품이 정확한 중량 검사를 받도록 의무화했습니다. 이러한 도매업체는 부적절하게 채워진 소포에 대해 상당한 비용을 부과합니다.

유럽 평균 체중 시스템(European Average Weight System)은 미리 결정된 세 가지 원칙을 준수하며 패커스 규칙(Packers Rules)이라고도 합니다.

NIST Handbook 133과 같은 기타 발표된